安全閥校驗知識考核

第二篇：安全閥校驗

（1）安全閥在安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗，以檢驗安全閥的強度和密封性能。合格后才能進行校

正和調整。 

（2）在氣體試驗臺上，通過調節(jié)施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調節(jié)重錘位置，彈簧式安全閥調節(jié)彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應符合鍋爐、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定。（3）在容器上，通過調整安全閥調節(jié)圈與閥瓣的間隙，來調整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應調整得小一些。如果回座壓力過低，則是調節(jié)圈的間隙過小，應適當調大。蒸汽用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應不大于開啟壓力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應小于或等于開啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。（4）安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場，調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級，在線調校時，應有安全防護措施。（5）校驗過程中，校驗人員應及時做好記錄。校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀態(tài)。

安全閥動作后，不回位是因為此安全閥損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗！

第三篇：安全閥校驗1

4.安全閥的定壓校驗工作 1.動作氣壓檢查

根據(jù)被校安全閥的規(guī)格選用校驗座，兩個校驗座下面都有一個校驗座切換閥，需用哪一種打開相應的校驗座切換閥，關閉另一座校驗座切換閥。（注意：打開校驗座切換閥時，必須完全打開）。

小座下面的加緊開關16用來操作小座的夾緊與放松，拉出來夾緊，推入為放松。大座下面的一級夾緊20、二級夾緊

21、三級夾緊22用來操作大座夾緊與放松。使用大座校驗時，先拉出的一級夾緊20，若口徑大、壓力高時夾緊力不夠，再拉出二級夾緊21，再不夠拉出三級夾緊22（參考表II）。校驗完成后，必須依照三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級漸進20的次序將三只氣動夾緊開關推入，當排氣聲消失后，按住復位開關19不放，待中心頂軸下降后即松開復位開關19。 2.高、中壓及水介質的切換

本設備在用瓶裝氣體（15MPa以下）供壓校驗時，用六角堵頭將加壓泵介入旋緊封堵，打開氣水切換閥3即可。

使用手動試壓泵（介質為水）或介入15MPa以上32MPa以下的高壓氣源校驗時，將手動試壓泵或高壓氣源介入加壓泵介入處。注意：此時必須關閉氣水切換閥3. 3.安全閥的校驗步驟

3-1 首先關閉高中壓校驗閥15和三只壓力切換閥。關閉后再開啟鋼瓶氣源閥門，此時操作臺上氣源壓力表4所顯示的數(shù)值為氣瓶的****壓力，校驗時該壓力應大于1.2倍被校安全閥的開啟壓力，方可使用。

3-2 觀察氣缸夾緊壓力表12，其數(shù)值應在0.8~1.0MPa之間。調整夾緊力調節(jié)1，能改變夾緊壓力，瞬時間擰為升壓，反之降壓。注意：將壓力調低，應逆時針放松夾緊力調節(jié)1，打開吹凈槍放氣后，再確認夾緊壓力數(shù)值。

3-3 選擇開啟壓力表，控制箱上部四只精密壓力表，每只精密壓力表下方都有一只壓力切換閥（****量程不帶壓力切換閥），用于切換不同的校驗范圍。使用那只精密壓力表，打開下方相對應的壓力切換閥，關閉其他幾只壓力切換閥。該壓力表要根據(jù)被測安全閥的壓力，更換不用量程。一般開啟壓力應在壓力表滿刻度的1/3~2/3的范圍內選用。若需用雙表指示壓力值，也可更換成雙表指示。方法是：打開相同量程壓力表所對用的兩只壓力切換閥，關閉其余壓力切換閥。

1打開壓力切換閥時，必須完全打開。 注意：○2校驗工作結束時必須關閉所有的壓力切換閥，

○下次校驗時再選擇，以免損壞壓力表。 3-4 根據(jù)被校安全閥的公稱通徑，選用相對應得中心墊放入校驗臺中心軸上。注意：中心墊塊內和軸頂端都必須放入“O”形密封圈。

3-5 放上安全閥（注意一定要套入中心墊凸緣位置），然后一手扶安全閥上端，另一手將三卡腳推向安全閥法蘭邊推足位置。

3-6 如使用大校驗座，打開一級夾緊20，安全閥即被夾緊。如校驗的安全閥通徑較大或壓力較高時，殼再拉出二級夾緊

21、三級夾緊22（參考表II）

3-7 關閉卸壓閥2，緩慢開啟高中壓校驗閥15并觀察開啟壓力表的升壓速度，當壓力接近被校驗安全閥規(guī)定開啟壓力的90%時，其升壓速度應小于0.01MPa/sec，直至安全閥開啟后即關閉高中壓校驗閥15，打開卸壓閥2進行卸壓。

3-8 重復3-7，將被校驗安全閥調節(jié)到規(guī)定的開啟壓力，并重復開啟三次，而其誤差值在允許范圍內時，定壓校驗結束。打開卸壓閥2，排出帶壓氣體。

3-9 關閉卸壓閥2，重復上述升壓步驟將壓力升至被校驗安全閥規(guī)定的密封壓力（一般為開啟壓力的90%，保壓三分鐘），觀察開啟壓力表讀數(shù)是否下降來確定安全閥的密封性。 3-10 校驗結束后，開啟卸壓閥2，待開啟壓力表顯示數(shù)值為零時，再推上三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級夾緊20，當排氣聲消失后，按住復位開關19不放，待中心頂軸下降后即松開復位開關19.然后一手扶安全閥上端另一手一次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

3-11 檔校驗較小口徑安全閥時，可使用小座。小座采用偏心式卡腳，可根據(jù)法蘭式安全閥法蘭的厚度，調節(jié)偏心盤式卡腳的高低，方法是：將墊圈放在偏心盤式卡腳上方可降低高度，反之將墊圈放在偏心盤式卡腳下方可增加高度。

3-12 使用小座時，則用夾緊開關16夾緊放松。放上安全閥（注意一定要放在密封底座的中心位置），將偏心盤式卡腳貼近法蘭式安全閥的喉徑處（注意：調節(jié)偏心盤式卡腳時，兩只卡腳要相反方向貼近法蘭式安全閥的喉徑處），然后用手輕輕擰緊偏心盤式卡腳上方的壓緊螺栓即可。

3-13 教育那較小通徑安全閥時（如DN

32、40、50）時，無需改變偏心盤卡腳位置，直接放在校驗座上即可。其他操作順序同大座。 4.水介質安全閥的校驗步驟

4-1 關閉控制臺左側的氣水切換閥3。注意：氣水切換閥3要關緊！ 4-2 松開加壓泵接入螺母，接上手動泵的銅管。

4-3 關閉小座的校驗座切換閥17，打開大座的校驗座切換閥18. 4-4 放上安全閥，根據(jù)被校安全閥的通徑和壓力（參考表II）拉出相應夾緊開關，安全閥即被夾緊。

4-5 關閉三只壓力切換閥。

4-6 關閉卸壓閥2和低微壓校驗閥14，打開高中壓校驗閥15. 4-7 使用手動泵加壓，在加壓過程中，開啟壓力表7和增壓后壓力13指針同時上升，待壓力升至被校安全閥開啟壓力的90%時停止加壓。

4-8 關閉高中壓校驗閥15. 4-9 使用手動泵繼續(xù)加壓，此時開啟壓力表7,壓力不在上升，增壓后壓力13壓力上升，待增壓后壓力13的壓力升至32Mpa時，停止加壓，此時緩慢開啟高中壓校壓閥15，觀察開啟壓力表7下降前****點壓力值，即為安全閥的開啟壓力。

注意：緩慢開啟高中壓校壓閥15后，若開啟壓力表7壓力不再上升，但安全閥未開啟，且開啟壓力表7和增壓后壓力13壓力值相同，則重復4-8和4-9操作步驟，直至安全閥開啟。

5. 校驗完畢后排水操作

5-1 校驗完畢后，先打開泄壓閥2，進行泄壓，此時有水從泄壓閥中流出。

5-2 一手扶安全閥上端，一手推入三級加緊22，二級加緊21，一級加緊20，然后再依次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

5-3 卸下手動泵銅管，將帶悶板的螺母擰上，鎖緊。 5-4 完全打開氣水切換閥3. 5-5 將排水塞擰入大口徑校驗座口，用手擰緊即可，排水管方向朝外。

5-6 關閉泄壓閥2，必須緩慢打開高中壓校壓閥15，此時大量的水從排水管排出，在關閉高中壓校壓閥15，穩(wěn)定十秒左右繼續(xù)打開高中壓校壓閥15，設備管道中余水繼續(xù)排出，反復數(shù)次，直至管道中的水排凈。

5-7 打開泄壓閥2和高中壓校壓閥15，是設備再次從兩頭進行徹底排除管道中的余水，反復數(shù)次排凈為止。 6. 低微壓安全閥的校驗

對于開啟壓力在1.0Mpa以下的低微壓安全閥，本設備專門設置的低微壓校驗系統(tǒng)。在校驗低微壓安全閥時，必須先關閉高中壓校壓閥15，打開氣水切換閥3,和低壓表對應的壓力切換閥后，緩慢開啟低微壓校壓閥14，使之逐步升壓。其他步驟同上節(jié)所述。 7. 外螺紋安全閥的校驗

當需要校驗A27W-10T型安全閥時，在校驗座上放上螺紋基座，用三卡腳推進，氣動加緊后，旋入相應尺寸的螺紋接口。

注意：外螺紋有好幾種：一種是英制錐形管螺紋，專用于A27W-10T型安全閥，****壓力僅為1.0Mpa，不能硬旋入其他規(guī)格螺紋，以免破壞螺紋并發(fā)生危險！

由于安全閥型號、規(guī)格很多，需由用戶自行加工制造接頭，必須搞清螺距等要素。

第四篇：安全閥校驗文

安全閥校驗，維修工作總結

總結人：

***********是煤化工企業(yè)，在高溫高壓的條件下生產。壓力容器，管道遍布廠區(qū)，不同規(guī)格、型號的安全閥安裝在所需的容器和管道上，平時我們檢修工按期對安全閥進行拆除、維修。在校驗員的督促和指導下進行校驗?，F(xiàn)把近幾年對安全閥的校驗和維修工作進行總結。

安全閥在使用過程中，由于介質和生產環(huán)境的影響，造成①安全閥閥瓣與閥座密封面之間有贓物。②密封面損壞。③閥桿彎曲，傾斜。④鎖緊螺帽松動。⑤彈簧彈性降低或失去彈性，使閥瓣不能有效開到有效高度。上述原因使工作中的安全閥泄漏；到規(guī)定壓力時不開啟；不到規(guī)定壓力開啟；排氣后壓力繼續(xù)上升；排放后閥瓣不回座等故障。若不及時排除，就會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用，必須細致維修校驗。

近幾年我參與了本公司的大修和支援陜西渭化的大修。維修、保養(yǎng)和校驗了安全閥三十多只。在維修安全閥時先進行宏觀檢查：①零件是否完好，有無裂紋嚴重銹蝕和外部擦傷，②規(guī)格型號和性能是否符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況。宏觀檢查合格后進行初

校。初校不合格的安全閥再按有關規(guī)定要求檢查，解體，清洗，維修。

四月份在**維修安全閥，其中有一只安全閥到規(guī)定壓力是不開啟，我判斷為定壓不準，于是對鎖緊螺母進行調節(jié)，調整了彈簧的壓縮量，通過校驗員的校驗確定，符合了安全閥的各項參數(shù)。另有一只愛欺負初校是開啟壓力不穩(wěn)定且有泄漏現(xiàn)象，我們按照安全閥的拆除順序進行拆除，然后清洗各部件，檢查發(fā)現(xiàn)彈簧有裂紋，銹蝕比較嚴重。便使用了壓力級相同的彈簧進行了更換，嚴格按照安裝要求進行了組裝，且在校驗員的指導下進行了校驗，滿足安全閥的使用要求。

多年來我參與維修及校驗的安全閥在實際使用中全部滿足技術要求，得到了用戶的滿意。但我仍不滿足，我希望通過更深入的學習相關知識。提升自身的業(yè)務水平，更好的為用戶服務。

第五篇：安全閥校驗規(guī)程

1. 校驗準備：

1.1檢查校驗設備是否完好、儀表是否準確、靈敏，并在校驗期內，管路應暢通、嚴密；

1.2檢查工具是否齊全完好；

1.3 校驗氣源壓力是否能滿足校驗工作的需要。

2. 外觀檢查：

2.1檢查銘牌、規(guī)格型號和性能是否符合該安全閥校驗委托單中的委托要求。

2.2確定零部件是否完好、有無嚴重銹蝕與機械損傷。

3. 必要時對被檢安全閥進行解體清理和檢修。

4. 檢查校驗臺上的校驗閥、卸壓閥、壓力表切換閥和安全閥夾具的氣動開關都處于關閉狀態(tài)。

5. 緩慢打開氣源總閥，觀察氣源壓力表指示是否正常。

6. 根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所許需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定在安全閥校驗臺上。

7. 根據(jù)安全閥的整定壓力正確選擇操作壓力表切換閥。

8. 打開校驗閥緩慢升高安全閥的進口壓力，達到0.1MPA時，檢查各連接部位是否無泄漏和確認各儀表指示正常。

9. 校驗整定壓力：

9.1繼續(xù)操作校驗閥，當達到整定壓力的 90％時，要很緩慢升壓，使每秒鐘升壓不超過0.01MPA，（對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的75％時，可適當手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性）。

9.2繼續(xù)升高安全閥進口壓力，直至安全閥開啟（對于彈簧式安全閥進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓）。

9.3若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90％，然后按逆時針方向旋松調整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90％以后，按順時針方向旋緊調整螺桿。

9.4當調整好整定壓力后，將鎖緊螺母鎖緊。

9.5對于有調節(jié)圈的安全閥，在進行整定壓力和密封性能校驗時，要保證調節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準確。

9.6重復9.2步驟，直至整定壓力符合要求。

9.7將整定壓力數(shù)據(jù)及時填寫校驗記錄。

10. 整定壓力調整好后，降低并調整安全閥的進口壓力， 使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間，用目視或耳聽來判別進行密封性能實驗。

11. 連續(xù)反復進行整定壓力校驗和密封性能實驗一般不少于兩次，每次試驗值都應符合要求，并及時填寫校驗記錄。

12. 將校驗合格的安全閥安裝好罩帽、把手等附件，并及時掛牌、鉛封，出具《安全閥校驗報告》。

13.校驗不合格的安全閥出具《安全閥校驗意見通知書》。

安全閥校驗標準規(guī)定

一、國家質量監(jiān)督局鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進行。”

二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）

9．1．13 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調整，一般在75%～80%額定壓力下進行。經液壓裝置調整后的安全閥，應至少對****起座值的安全閥進行實際起座復核。

9．1．14 安全閥應定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。

9．1．15 鍋爐運行中禁止將安全閥解列。

9．1．16 安全閥未經校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。

三、國家電力公司頒布的《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的規(guī)定：

3．2．1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。

3．2．4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。

3．2．4．1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3．2．4．2 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場?！?/p>

第四章 防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 (DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：

4．1 防止超壓。

4．1．1 1 根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

4．1．2 各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。

4．1．3 運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。

4．1．4 除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。

4．1．10 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調壓和報警裝置。

4．1．11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在****進汽工況下不超壓。

4．3 在役壓力容器應結合設備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 (DL 612—1996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。

四、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布電力行業(yè)標準《電站鍋爐安全閥應用導則》（DL/T959-2005）

8 安全閥的現(xiàn)場校驗與調整

8.1安全閥的現(xiàn)場校驗

8.1.1 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的整定壓力。

8.1.2 帶電磁力或其他輔助操作機構的安全閥，除進行機械校驗外,還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

8.2 電站安全閥的現(xiàn)場校驗方法一般采用在線熱態(tài)校驗，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗和升壓實跳校驗。升壓實跳校驗由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗時的安全性等問題。

8.2.1 純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進行校驗調整。校驗調整可以在機組啟動或帶負荷運行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進行。

8.2.2 ****經安全閥在線定壓儀調整后的安全閥，應對****起跳值的安全閥進行實際起跳復核，經復核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內時，其他使用安全閥在線定壓儀校驗的安全閥可不必做實跳試驗。

8.2.3 使用的安全閥在線定壓儀應保證與實跳值的誤差在允許的范圍內，并具有數(shù)據(jù)自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應具有一定的安全距離。

8.2.4 安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期校驗。

8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。每一個小修周期應進行檢查，必要時應進行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應至少進行一次排放試驗或在線校驗。

8.4 安全閥一經校驗合格就應加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中記錄。

五、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSG ZF002-2005)“ 安全閥在線定壓儀校驗方式的設備構成、特點、工作原理、校驗操作程序和校驗方法、

設備維修維護及其注意事項”。

安全閥的調整安全技術操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節(jié)。

④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90％以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調節(jié)圈的結構，是利用閥座調節(jié)圈來進行調節(jié)。擰下調節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節(jié)圈上的輪齒，使調節(jié)圈左右轉動。當使調節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節(jié)圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時，調節(jié)：圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數(shù)齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上，使其端部位于調節(jié)圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節(jié)圈轉動，又不對調節(jié)圈產生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調節(jié)圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90％)，以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。③對于具有上、下調節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調節(jié)圈)的結構，其調整要復雜一些。閥座調節(jié)圈用來改變閥瓣與調節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節(jié)圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節(jié)圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，升高閥座調節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調節(jié)排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。

上調節(jié)圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調節(jié)回座壓力。升高上調節(jié)圈時，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調節(jié)圈時，回座壓力降低。當然，上調節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封 安全閥調整完畢，應加以鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時，在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節(jié)圈的位置，以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。

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